UPC-tyyppinen valokuituliitin on yleinen liitintyyppi valokuituviestinnän alalla, ja tässä artikkelissa analysoidaan sen ominaisuuksia ja käyttöä.
UPC-tyyppisen valokuituliittimen ominaisuudet
1. UPC-liittimen nastan päätypinnan muoto on optimoitu tasaisemmaksi ja kupumaiseksi. Tämä rakenne mahdollistaa valokuitujen läheisemmän kosketuksen telakoinnin aikana, mikä vähentää Fresnel-heijastuksen vaikutusta.
2. UPC:n heijastushäviö on suurempi kuin PC-tyyppisellä tekniikalla, ja se voi yleensä olla yli 50 dB. Tämä tarkoittaa, että se voi paremmin vaimentaa ei-toivotun heijastuneen valon vaikutusta järjestelmän suorituskykyyn.
3. Alhainen väliinkytkentähäviö Tarkan valmistusprosessin ja korkealaatuisen kiillotustekniikan ansiosta UPC-liittimet pystyvät yleensä saavuttamaan alhaisen väliinkytkentähäviön, yleensä alle 0,3 dB, mikä auttaa ylläpitämään signaalin voimakkuutta ja eheyttä.
Skenaariot UPC-tyyppisille valokuituliittimille
Edellä mainittujen ominaisuuksien vuoksi UPC-liittimet soveltuvat monenlaisiin sovellustilanteisiin, kuten Ethernet-verkkolaitteisiin, ODF (Optical Distribution Frame) -kuituoptisiin jakelukehyksiin, mediamuuntimiin ja kuituoptisiin kytkimiin jne., jotka usein vaativat vakaata ja korkealaatuista optista signaalinsiirtoa. On myös olemassa digitaalisia TV- ja puhelinjärjestelmiä, joilla on korkeat vaatimukset signaalin laadulle, ja UPC-liittimien korkea heijastushäviö auttaa varmistamaan tiedonsiirron tarkkuuden ja vakauden.
Se sisältää myös sovelluksia, jotka vaativat korkeaa signaalin laatua. Kantoaaltotason sovelluksissa, kuten datakeskusten tiedonsiirtoyhteyksissä tai yritystason verkkojen runkolinjoissa, UPC-liittimiä käytetään laajalti niiden erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Tietyissä tilanteissa, kuten analogisissa optisissa tietoliikennejärjestelmissä, kuten Raman-kuituvahvistimia käyttävissä CATV- tai WDM-järjestelmissä, joissa saatetaan tarvita korkeampaa heijastushäviön hallintaa, APC-liitin voidaan kuitenkin valita UPC:n sijaan. Tämä johtuu siitä, että vaikka UPC:t tarjoavat jo erinomaisen heijastushäviön suorituskyvyn, äärimmäisissä olosuhteissa, kuten vakavan päätypinnan likaantumisen yhteydessä, lisäheijastushäviöedusta tulee erityisen tärkeä.
Julkaisun aika: 06.02.2025